LA MEDICIÓN DE LA CALIDAD EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

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LA MEDICIÓN DE LA CALIDAD EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

 

ETAPA INICIAL DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

 

 

Verificar el material de corrugado, cuando este ingresa a tu planta, te dará la oportunidad de corroborar que el pedido que tu proveedor envía, efectivamente, sea el que le haz solicitado

¿QUÉ OTROS DEPARTAMENTOS NECESITAN ESTA VERIFICACIÓN DE CALIDAD?

Dentro del departamento de desarrollo de empaque, se necesita conocer el ECT que hay en las láminas existentes; y así poder realizar las pruebas necesarias para la fabricación de los nuevos desarrollos y propuestas para los clientes. (visita ECT Y BCT: Calidad a toda prueba.)

 

 

ETAPAS INTERMEDIAS Y FINALES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

La lámina de cartón corrugado sufre de alteraciones en su calidad a consecuencia de los procesos de suajado, corte e impresión. Es por ello que debes verificar nuevamente la resistencia ECT al finalizar el o los diferentes procesos a los cuales fue sometido tu material.

Una vez hecho tu verificación del producto final, te darás cuenta que los valores ECT que te arrojo tu prueba en una primer instancia, han cambiado en comparación a los arrojados en esta segunda verificación. Es aquí cuando nos damos cuenta de la importancia que existe en la medición de la calidad en los procesos de producción.

De igual manera, el departamento de desarrollo de empaque, una vez que haya finalizado su proceso de fabricación, deberá verificar la resistencia y la calidad de las diferentes muestras que haya elaborado para el cliente, con el objetivo de realizar pruebas reales de su empaque.

 

PROCESO DE EMPALMADO Y SU VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD

Si tu material corrugado no pasó por un proceso de suajado, corte o impresión, pero sí un proceso de empalmado, sucede lo contrario, ya que EL EMPALME OTORGA MAYOR RESISTENCIA (A consecuencia de adherir pegamento y otros materiales) y por ello, deberás realizar dos verificaciones, una antes del proceso y otra después.

Esta vez, los resultados van a arrojar un valor mayor de resistencia (en comparación de la primera), al termino de la segunda prueba.

 

CONCLUSIÓN:

Integrar un requerimiento de inspección y verificación de calidad y resistencia al inicio y al final del proceso de fabricación del empaque, anulará rechazos, maximizará el uso del material (evitando mermas) y podrás disminuir considerablemente los casos de colapsamientos. Sumado a ello, el inmenso ahorro de recursos.

 


 

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PRUEBA ECT

PRUEBA ECT: LA RESISTENCIA DE LA LÁMINA DE CARTÓN.

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PRUEBA ECT: La resistencia de la lámina de cartón.

Para definir que es la prueba ECT, es importante mencionar que la Asociación Técnica de la Industria del Papel y la Pulpa (TAPPI por sus siglas en inglés), es el organismo internacional que avala este método.

En la actualidad, la prueba internacional TAPPI T839 es la que rige la calidad de la lámina de corrugado, (haciendo obsoleta la fórmula de Mckee).

PRUEBA ECT

Entonces, ¿Qué es ECT?

ECT es la abreviación de Edge Crush Test y es un método utilizado para determinar la resistencia de la compresión de una muestra de corrugado para soportar una carga.

Además, el ECT es una propiedad del cartón que influye directamente en la predicción aproximada de la compresión de una caja.

Esta prueba es uno de los principales estándares que mide la calidad de la materia prima del empaque (junto con la prueba BCT).

La prueba de ECT «aplasta» una muestra de lámina de 2×2 pulgadas, que se encuentra sujeta con firmeza por un herramental (sujetador), en forma perpendicular a la dirección de la flauta.

Este herramental se introduce al compresómetro, el cual consta de dos placas (una fija y una móvil).

La placa superior (que es la móvil) genera la presión de carga a la muestra, hasta llegar a un punto de colapsamiento (quiebre de la lámina).

Finalmente, este proceso se registra en tiempo real a través de un software, que gráficamente, interpreta el comportamiento de la muestra.

Si quieres ver como funciona nuestro compresómetro especializado de pruebas ect,  haz click en el siguiente enlace —–>  VIDEO PRUEBA ECT

Es importante recalcar que cada proceso de la prueba T839, está normado bajo especificaciones diferentes, es decir:

Corte de las muestras.

Soporte de la probeta.

Forma en que se aplica la fuerza de compresión.

Acondicionamiento físico del espacio donde se realizan las pruebas.

Acondicionamiento climático del espacio donde se realizan las pruebas.

Todos estos factores repercuten directamente en un resultado apegado al que determina TAPPI.  (continua leyendo FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA ECT)


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PRUEBA ECT: La resistencia de la lámina de cartón.

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equipos de medición

ECT Y BCT: CALIDAD A TODA PRUEBA.

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ECT Y BCT: CALIDAD A TODA PRUEBA

 

¿Sabías que la resistencia, el buen desempeño y la integridad de la caja de cartón corrugado son medibles y comprobables a través de pruebas específicas?

 

ECT Y BCT: CALIDAD A TODA PRUEBA

Estas pruebas se realizan con la ayuda de aparatos especializados para su medición, y estos deben estar regulados bajo la norma internacional ECT Y BCT: CALIDAD A TODA PRUEBA (Technical Association of the Pulp and Paper Industry).

Únicamente bajo regulación de TAPPI, obtendremos los resultados reales de la resistencia y comportamiento.

Por lo tanto, si necesitas comprobar la calidad del material corrugado que consumes y ofreces a tus clientes, estas son las pruebas que debes realizar:

 

 

ECT Y BCT: CALIDAD A TODA PRUEBAECT – EDGE CRUSH TEST

Es la prueba que indica la resistencia a la compresión vertical provocada por una carga ejercida sobre el “canto o sección” de la lámina de cartón, paralela a sus ondulaciones.

 

Entonces, ¿Como determinar el ECT que requiere tu caja para asegurar su integridad final?

Tomando en cuenta dos aspectos esenciales:

1.- La resistencia a la compresión.

2.- Considerar las demás variables que afectan la vida útil de tu lámina a lo largo del ciclo de distribución.

 

 

ECT Y BCT: CALIDAD A TODA PRUEBABCT – BOX COMPRESSION TEST

Se mide de acuerdo a un método de prueba estandarizado y se designa en general por el valor BCT, es decir, la prueba de compresión de la caja.

El método BCT es un ensayo de carga (de dirección superior a inferior) que se utiliza como regla sobre cajas de cartón corrugado vacías y selladas.

Estas se comprimen entre placas planas paralelas en un medidor de compresión a una velocidad de compresión constante, usualmente de 10 – 13 mm/min.

 

La prueba BCT es reconocida internacionalmente como la que mejor corresponde a los resultados prácticos en el apilamiento de cajas de cartón corrugado.

 

Finalmente, ¿Qué función tiene el BCT?

– Mide la habilidad de la caja para resistir fuerzas externas de compresión.

– Permite estimar el apilamiento, puntos de deformación y colapso.

– Permite estimar la carga máxima que soporta una caja.

 


 

 

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