5 ASPECTOS A TOMAR EN CUENTA AL ADQUIRIR UN COMPRESÓMETRO ECT Ó BCT

Sabemos que en este 2020, para ti es de suma importancia ¡empezar ya! a medir el material corrugado que recibes, pues además de que generas un ahorro al verificar que te entreguen por lo que estas pagando, estas asegurando la calidad y /o protección del producto.

Pero… ¿sabes qué tomar en cuenta a la hora de comprar un aparato de medición de calidad ECT ó BCT ?

1. Que el equipo y herramentales, en el caso del ECT este fabricados bajo TAPPILogo TAPPI

La Asociación Técnica de la Industria del Papel y la Pulpa (TAPPI por sus siglas en inglés), es el organismo internacional que avala este método.

Únicamente bajo regulación de TAPPI, obtendremos los resultados reales de la resistencia y comportamiento.

 

2. Que la marca te ofrezca soporte técnico de fabricante.
Recuerda que aunque algunas marcas extranjeras tienen comercialización en México, normalmente el soporte técnico debe ser directo de fabricante y tendrás que incluir costos de traslado o pólizas de alto costo a tu presupuesto.

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3. Que el equipo este calibrado.
Este tipo de aparatos deben ser calibrados anualmente bajo la entidad mexicana de acreditación EMA, este servicio de calibración puedes encontrarlo fácilmente desde cualquier ciudad, pero si el equipo requiere de algún ajuste, deberá hacerlo directo el fabricante, pues los calibradores no se hacen cargo de ajustar ningún equipo.

 

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4. Tal vez el punto más importante que debes tomar en cuenta,  es que el equipo no sea chino.
Aunque existen proveedores de maquinaria china muy buenos, para estos aparatos de medición no son la mejor opción. Pues para empezar muchos de ellos se rigen por estándares diferentes a los occidentales en este caso TAPPI. Y siendo así, la prueba de calidad no tendrá ningún valor. Ver prueba ECT 

 

5. Entonces… ¿Qué beneficios te ofrecemos al comprar un compresómetro de nuestra marca?
Somos la única empresa mexicana que desarrolla aparatos de medición de ECT y BCT bajo las normas Internacionales TAPPI, tanto los compresómetros como herramentales, por lo tanto, tendrás la certeza de un servicio técnico, capacitación e instalación directo de fabricante.
También contamos con el servicio de calibración y ajuste anual y resolveremos todas tus dudas con respecto al funcionamiento y realización de las pruebas de ECT Y BCT.

 

En INOVACOR, sabemos que, invertir en la constante mejora de la calidad de tu producto, siempre será un gran paso para nunca dejar de crecer tu empresa.

 

equipos de medición de cartón corrugado

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LA MEDICIÓN DE LA CALIDAD EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

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LA MEDICIÓN DE LA CALIDAD EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN

 

ETAPA INICIAL DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

 

 

Verificar el material de corrugado, cuando este ingresa a tu planta, te dará la oportunidad de corroborar que el pedido que tu proveedor envía, efectivamente, sea el que le haz solicitado

¿QUÉ OTROS DEPARTAMENTOS NECESITAN ESTA VERIFICACIÓN DE CALIDAD?

Dentro del departamento de desarrollo de empaque, se necesita conocer el ECT que hay en las láminas existentes; y así poder realizar las pruebas necesarias para la fabricación de los nuevos desarrollos y propuestas para los clientes. (visita ECT Y BCT: Calidad a toda prueba.)

 

 

ETAPAS INTERMEDIAS Y FINALES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

La lámina de cartón corrugado sufre de alteraciones en su calidad a consecuencia de los procesos de suajado, corte e impresión. Es por ello que debes verificar nuevamente la resistencia ECT al finalizar el o los diferentes procesos a los cuales fue sometido tu material.

Una vez hecho tu verificación del producto final, te darás cuenta que los valores ECT que te arrojo tu prueba en una primer instancia, han cambiado en comparación a los arrojados en esta segunda verificación. Es aquí cuando nos damos cuenta de la importancia que existe en la medición de la calidad en los procesos de producción.

De igual manera, el departamento de desarrollo de empaque, una vez que haya finalizado su proceso de fabricación, deberá verificar la resistencia y la calidad de las diferentes muestras que haya elaborado para el cliente, con el objetivo de realizar pruebas reales de su empaque.

 

PROCESO DE EMPALMADO Y SU VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD

Si tu material corrugado no pasó por un proceso de suajado, corte o impresión, pero sí un proceso de empalmado, sucede lo contrario, ya que EL EMPALME OTORGA MAYOR RESISTENCIA (A consecuencia de adherir pegamento y otros materiales) y por ello, deberás realizar dos verificaciones, una antes del proceso y otra después.

Esta vez, los resultados van a arrojar un valor mayor de resistencia (en comparación de la primera), al termino de la segunda prueba.

 

CONCLUSIÓN:

Integrar un requerimiento de inspección y verificación de calidad y resistencia al inicio y al final del proceso de fabricación del empaque, anulará rechazos, maximizará el uso del material (evitando mermas) y podrás disminuir considerablemente los casos de colapsamientos. Sumado a ello, el inmenso ahorro de recursos.

 


 

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PRUEBA ECT

PRUEBA ECT: LA RESISTENCIA DE LA LÁMINA DE CARTÓN.

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PRUEBA ECT: La resistencia de la lámina de cartón.

Para definir que es la prueba ECT, es importante mencionar que la Asociación Técnica de la Industria del Papel y la Pulpa (TAPPI por sus siglas en inglés), es el organismo internacional que avala este método.

En la actualidad, la prueba internacional TAPPI T839 es la que rige la calidad de la lámina de corrugado, (haciendo obsoleta la fórmula de Mckee).

PRUEBA ECT

Entonces, ¿Qué es ECT?

ECT es la abreviación de Edge Crush Test y es un método utilizado para determinar la resistencia de la compresión de una muestra de corrugado para soportar una carga.

Además, el ECT es una propiedad del cartón que influye directamente en la predicción aproximada de la compresión de una caja.

Esta prueba es uno de los principales estándares que mide la calidad de la materia prima del empaque (junto con la prueba BCT).

La prueba de ECT «aplasta» una muestra de lámina de 2×2 pulgadas, que se encuentra sujeta con firmeza por un herramental (sujetador), en forma perpendicular a la dirección de la flauta.

Este herramental se introduce al compresómetro, el cual consta de dos placas (una fija y una móvil).

La placa superior (que es la móvil) genera la presión de carga a la muestra, hasta llegar a un punto de colapsamiento (quiebre de la lámina).

Finalmente, este proceso se registra en tiempo real a través de un software, que gráficamente, interpreta el comportamiento de la muestra.

Si quieres ver como funciona nuestro compresómetro especializado de pruebas ect,  haz click en el siguiente enlace —–>  VIDEO PRUEBA ECT

Es importante recalcar que cada proceso de la prueba T839, está normado bajo especificaciones diferentes, es decir:

Corte de las muestras.

Soporte de la probeta.

Forma en que se aplica la fuerza de compresión.

Acondicionamiento físico del espacio donde se realizan las pruebas.

Acondicionamiento climático del espacio donde se realizan las pruebas.

Todos estos factores repercuten directamente en un resultado apegado al que determina TAPPI.  (continua leyendo FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA ECT)


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PRUEBA ECT: La resistencia de la lámina de cartón.

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FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA ECT

FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA ECT

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FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA ECT

 

1.- La pieza a ser probada debe ser apoyada y en posición vertical en el aparato.

FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA ECT

2.- Los bordes de a muestra deben tener cortes perpendiculares.

3.- El contenido de humedad del cartón afectará a su resistencia. Mayor humedad por lo general, da valores menores. El cartón que es analizado apenas se toma el corrugador tiene valores más bajos, ya que generalmente contienen más humedad. Al comparar valores de diferentes laboratorios, útil acondicionar todo el cartón por igual; Por ejemplo, tantas horas a una temperatura y humedad estándar.

4.- Si el cartón se aplasta, ya sea en el proceso de fabricación, o en el manejo de las muestras, producirá valores más bajos. A veces, el cartón se aplasta durante el proceso de fabricación. A pesar de que vuelva a su condición original y presenta pérdida de calibre medible, este daño mecánico puede afectar los valores de la prueba. La medición del calibre es un pronosticador útil de las posibles pérdidas de la ECT en el proceso.

5.- El cartón que está mal pegado. (valores bajos en la prueba de pin adhesión) producirá valores bajos de ECT, por que el liner se separa del médium y se deflexiona. El fallo comienza con la deflexión.

6.- Condiciones del transporte del material. Ya que los procesos de carga, descarga, estiba y traslado del material, influyen directamente en los componentes y forma física del material.

 

CONSEJOS ÚTILES PARA OBTENER MEJORES RESULTADOS EN LA PRUEBA ECT

 

FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA ECT

– Almacena y resguarda el material que servirá para extraer la muestra.

 

– Capacita a tu personal, para la correcta manipulación de la prueba, ejecución del método y uso del equipo.

 

– Tomar las muestras de las partes centrales de la caja y/o material corrugado para evitar realizar pruebas con material dañado.

 

 

Recuerda que el factor humano, es uno de los factores que afectan los resultados de la prueba ECT y su desempeño debe estar alineado conforme a lo que describe la norma TAPPI T839

 


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FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA ECT2

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equipos de medición

ECT Y BCT: CALIDAD A TODA PRUEBA.

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ECT Y BCT: CALIDAD A TODA PRUEBA

 

¿Sabías que la resistencia, el buen desempeño y la integridad de la caja de cartón corrugado son medibles y comprobables a través de pruebas específicas?

 

ECT Y BCT: CALIDAD A TODA PRUEBA

Estas pruebas se realizan con la ayuda de aparatos especializados para su medición, y estos deben estar regulados bajo la norma internacional ECT Y BCT: CALIDAD A TODA PRUEBA (Technical Association of the Pulp and Paper Industry).

Únicamente bajo regulación de TAPPI, obtendremos los resultados reales de la resistencia y comportamiento.

Por lo tanto, si necesitas comprobar la calidad del material corrugado que consumes y ofreces a tus clientes, estas son las pruebas que debes realizar:

 

 

ECT Y BCT: CALIDAD A TODA PRUEBAECT – EDGE CRUSH TEST

Es la prueba que indica la resistencia a la compresión vertical provocada por una carga ejercida sobre el “canto o sección” de la lámina de cartón, paralela a sus ondulaciones.

 

Entonces, ¿Como determinar el ECT que requiere tu caja para asegurar su integridad final?

Tomando en cuenta dos aspectos esenciales:

1.- La resistencia a la compresión.

2.- Considerar las demás variables que afectan la vida útil de tu lámina a lo largo del ciclo de distribución.

 

 

ECT Y BCT: CALIDAD A TODA PRUEBABCT – BOX COMPRESSION TEST

Se mide de acuerdo a un método de prueba estandarizado y se designa en general por el valor BCT, es decir, la prueba de compresión de la caja.

El método BCT es un ensayo de carga (de dirección superior a inferior) que se utiliza como regla sobre cajas de cartón corrugado vacías y selladas.

Estas se comprimen entre placas planas paralelas en un medidor de compresión a una velocidad de compresión constante, usualmente de 10 – 13 mm/min.

 

La prueba BCT es reconocida internacionalmente como la que mejor corresponde a los resultados prácticos en el apilamiento de cajas de cartón corrugado.

 

Finalmente, ¿Qué función tiene el BCT?

– Mide la habilidad de la caja para resistir fuerzas externas de compresión.

– Permite estimar el apilamiento, puntos de deformación y colapso.

– Permite estimar la carga máxima que soporta una caja.

 


 

 

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